折弯机用齿轮泵的制作方法

本实用新型涉及机械工程领域，尤其涉及一种折弯机用齿轮泵。

背景技术：

目前，内啮合齿轮泵由于结构简单紧凑、体积小、重量轻、转速范围大等优点而在各工业领域都得到广泛应用，且根据使用场合其种类繁杂多样。原理上，都是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上的月牙板隔开，主轴上的主动齿轮带动内齿圈同向转动，在进油口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，主动齿轮和内齿圈在出油口处相互不断嵌入啮合而将液体挤压高压输出。

现有技术中，通常采用一对挡销分别支撑月牙板两端，以防止月牙板转动，但是，齿轮泵采用一对挡销，在加工时增加了加工工序，并且，在齿轮泵工作时，尤其是高压齿轮泵工作时，月牙板难免会转动，使得齿轮泵工作可靠性差。

另外，既使有的齿轮泵采用一根挡销，如中国专利公布号为cn110821822a、名称为内啮合齿轮泵所公开的齿轮泵，其月牙板放置在齿圈和齿轮的轮齿之间，月牙板的内外表面分别与齿轮和齿圈的齿顶园表面贴合，起到密封高压区的作用，月牙板的后部支撑在销轴上，销轴的两端分别插入泵体底部和后盖表面的两个孔内。但是，采用上述结构仍然无法避免月牙板转动的情况，从而使齿圈、齿轮与月牙板之间会产生磨损，造成齿轮泵的压力损失，降低输出压力和工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术中存在的不足，提供一种折弯机用齿轮泵，该齿轮泵减震效果好，工作噪音低，泵体等刚性增加，泵体等构件连接强度高，使用寿命长。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供一种折弯机用齿轮泵，包括：主轴、法兰前盖、前泵盖、泵体、后泵盖、内齿圈、前侧板、后侧板、内月牙板、外月牙板及月牙板挡销，其中：所述内月牙板上设置与月牙板挡销的延伸方向相同的钢丝销穿设孔；所述钢丝销穿设孔内穿设用于防止内月牙板转动的钢丝销，且钢丝销的两端分别伸出于内月牙板；所述月牙板挡销一端穿过前侧板后插置于前泵盖内、另一端穿过后侧板后插置于后泵盖内，具有设置于其两端的用于搭接钢丝销两端的一对弧形台面。

进一步的，所述月牙板挡销还包括：用于同时抵住内月牙板和外月牙板的异形台阶段；位于异形台阶段两端的用于分别插置于前泵盖、后泵盖内的前插入段和后插入段；所述一对弧形台面设置于前插入段、后插入段与异形台阶段的临接处。

其中，所述异形台阶段沿主轴轴向的长度大于所述内月牙板沿主轴轴向的长度。

优选的，所述异形台阶段的三面为水平的台阶面，一面为圆弧面，且插入段的半径小于圆弧面的半径。

优选的，所述三面为水平的台阶面包括：相背设置的一对防干涉台面；其两侧与一对防干涉台面分别无缝连接的月牙板抵靠台面。

其中，所述弧形台面由月牙板抵靠台面的一端朝着对应插入段方向倾斜朝外延伸形成。

其中，所述钢丝销中轴线与所述月牙板挡销中轴线之间的间距小于月牙板挡销上的插入段的半径。

其中，所述泵体为由铝合金制成的泵体。

其中，所述后泵盖为一体式后泵盖。

其中，所述泵体内孔的两端分别设置倒角。

与现有技术相比，本实用新型折弯机用齿轮泵具有如下有益效果：

本实用新型的齿轮泵，防止月牙板转动，减少齿圈、齿轮与月牙板之间的磨损，减少压力损失，提高输出压力和工作效率，且整体减震效果好，工作噪音低，泵体等刚性增加，连接强度高，增加齿轮泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例折弯机用齿轮泵的结构示意图；

图2为图1所示折弯机用齿轮泵部分元件分解后的爆炸视图；

图2a为折弯机用齿轮泵一个视角的局部放大图；

图2b为折弯机用齿轮泵另一个视角的局部放大图；

图3为本实用新型实施例泵体的透视图；

图4为本实用新型实施例月牙板挡销的透视图；

图5为本实用新型实施例内月牙板的透视图；

图6为本实用新型实施例外月牙板的透视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，分别为本实用新型提供的折弯机用齿轮泵的透视图与部分元件分解后的爆炸视图，由图可知，本实用新型提供的折弯机用齿轮泵包括：主轴1，套装于主轴1外的法兰前盖2、前泵盖3、泵体4、后泵盖5，安置在泵体4内的偏心套装于主轴1外且与主轴1上的主动齿轮啮合连接的内齿圈10，设置于内齿圈10两侧的前侧板12和后侧板11，用于同时抵住内月牙板9和外月牙板的月牙板挡销7

其中，内月牙板9上设置与月牙板挡销7的延伸方向相同的钢丝销穿设孔；钢丝销穿设孔内穿设用于防止内月牙板9转动的钢丝销6，且钢丝销6的两端分别伸出于内月牙板9。月牙板挡销7一端穿过前侧板12的定位孔并插置于前泵盖3的定位销孔内，另一端穿过后侧板11的定位孔并插置于后泵盖5上的定位销孔内。月牙板挡销7具有设置于其两端的用于搭接钢丝销6两端的一对弧形台面7c。

具体的，本实用新型泵体4采用如图3所示结构，具有内孔4d、两个油口4f、4g(一个为进油口，一个为出油口)、每个油口上带有斜孔4e、4个通孔4a和位于两个通孔4a之间的销孔4b、前后两个端面4h、内孔两端分别倒角4c，且在内孔中加工有相应的油道。其中，通孔4a、销孔4b的同轴度要一致，相对端面4h要具有良好的位置度，且倒角4c与内孔的同轴度要一致。

由于倒角4c处会影响泵体和与泵体两端面分别连接的前泵盖、后泵盖之间的密封效果，因此，内孔两端的倒角与内孔同轴度一致，可以提高密封效果，确保齿轮泵工作时，内部的液压油不会外泄，进而提高齿轮泵的工作效能。

泵体为铝合金制成的泵体，其采用组分包括si、fe、cu、mn、mg、cr、zn、al的材料制成，且各组分的质量百分比为：si≤0.5％，fe≤0.5％，cu≤1.6％，mn≤0.3％，mg≤2.8％，cr≤0.26％，zn≤6.6％，余量为al。

优选的，本实用新型采用以如下质量百分比组分制成的泵体：si＝0.5％，fe＝0.5％，cu＝1.6％，mn＝0.3％，mg＝2.8％，cr＝0.26％，zn＝6.6％，余量为al。当泵体材料采用上述配比，通过常用的热挤压处理制成型材后，上述配比材料制成的泵体的最低硬度可达hb160，抗拉强度可达到590mpa，用于与泵体连接的螺栓可采用大于8.8级的螺栓，经测试，可采用12.9级的螺栓，由此可见，采用上述配比制成的泵体，刚性增加，连接强度增加。

另外，本实用新型除了泵体采用上述配比制成外，前盖、支撑盖、后盖等也可采用上述配比材料制成，从而使得组装后形成的齿轮泵工作可靠性与使用寿命均有极大提高，且振动频率降低，减震、降噪效果好。

其中，本实用新型的后泵盖5为一体式后泵盖，与现有技术中的两个分体式泵盖装配而成相比，采用本实用新型后泵盖，减少齿轮泵各元件的装配量，减少加工工序，便于加工、组装与维护，减少分体式泵盖之间的装配误差造成的工作噪音。

本实用新型的内月牙板9由组分包括si、fe、al、mn、mg、cr、zn、cu的材料制成。其中，组分包括si、fe、al、mn、mg、cr、zn、cu的材料中，各组分的质量百分比为：si≤0.5％，fe≤1.5％，al≤1.6％，mn≤3.0％，mg≤0.8％，cr≤0.26％，zn≤0.6％，余量为cu。

本实用新型的内月牙板9，结构如图5所示，具有内弧面9a、两个端面9b、平面端9c及钢丝销穿设孔9d，且内弧面9a与两端面9b一次性装夹完成磨削，相对位置度高。

本实用新型采用如图6所示的外月牙板8，具有外弧面8b、两个端面8a、平面端8c，且外弧面8b、两个端面8a一次性装夹完成磨削，相对位置度高。

而如图4所示，本实用新型用于同时支撑内月牙板和外月牙板的月牙板挡销7呈阶梯轴形，包括：用于同时抵住内月牙板9的平面端9c和外月牙板8的平面端8c的异形台阶段，其三面为水平的台阶面、一面为圆弧面7e；位于异形台阶段两端的用于分别插置于前泵盖3、后泵盖5的定位销孔内的前插入段7a和后插入段7f，且插入段的半径小于圆弧面7e的半径。设计时，异形台阶段的轴向长度大于内月牙板9的轴向长度。

其中，三面为水平的台阶面包括：相背设置的一对防干涉台面7d；其两侧与一对防干涉台面7d分别无缝连接的月牙板抵靠台面7b。

防干涉台面7d被加工成平面，可以消除所有元件装配后形成的齿轮泵在工作时，内齿圈10与主轴1上的外齿轮配合转动时，内齿圈10与月牙板挡销7可能发生的干涉。

其中，月牙板抵靠台面7b用于同时抵住内月牙板9的平面端9c和外月牙板8的平面端8c，因此，其台面宽度与内月牙板9的平面端9c宽度、外月牙板8的平面端8c宽度之和相当。

用于固定内月牙板9的钢丝销6(如图2所示)穿过内月牙板9上沿轴向开设的钢丝销穿设孔9d(如图5所示)，该钢丝销穿设孔9d的延伸方向与月牙板挡销7的延伸方向相同，组装时，钢丝销6与月牙板挡销7平行，并一同装入前侧板12与后侧板11的定位孔中，以确保内月牙板不会转动。其中，内月牙板9上开设的钢丝销穿设孔9d靠近内月牙板9的平面端9c。

而为实现钢丝销6对内月牙板的定位，本实用新型在月牙板挡销7的两端设置有一对弧形台面7c，且一对弧形台面7c设置于前插入段、后插入段与异形台阶段的临接处，以通过一对弧形台面7c承接钢丝销6的两端。弧形台面7c由月牙板抵靠台面7b的一端朝着对应插入段方向倾斜朝外延伸形成，这样，当钢丝销6装入内月牙板9的钢丝销穿设孔9d后，两端分别伸出于内月牙板9外，且一端搭接在月牙板挡销7的一个弧形台面7c上，另一端搭接在月牙板挡销7的另一个弧形台面7c上(如图2a、图2b所示)。设计时，钢丝销6中轴线与月牙板挡销7中轴线之间的间距小于月牙板挡销7上插入段的半径。

本实用新型的齿轮泵，通过钢丝销和月牙板挡销防止月牙板转动，减少齿圈、齿轮与月牙板之间的磨损，减少压力损失，提高输出压力和工作效率，且整体减震效果好，工作噪音低，泵体等刚性增加，连接强度高，增加齿轮泵的使用寿命。

尽管上文对本实用新型作了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。